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冲孔桩机

发布时间:2019-10-21 18:06:04   浏览:2569次

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冲孔灌注桩简介

冲孔灌注桩是灌注桩的一种,灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。


优点是:

对邻近建筑物及周围环境的有害影响小;桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。


缺点是:

灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冬季施工困难较多。


冲孔灌注桩适用范围:

适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工,桩孔直径通常为600~2500mm,最大直径可达2500mm,冲孔深度最大可达300m左右。


冲孔灌注桩施工工序

施工法的过程是:


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冲孔灌注桩注意要点:

导管的构造和使用应符合下列规定:

1、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,其他每节长度2.53m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;

2、导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0MPa;

3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。


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灌注水下混凝土的质量控制应:

1、开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;

2、应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;

3、导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录;

4、灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案;

5、应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量,承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

6 在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重,这是影响桩基质量的很重要因素。


水下灌注的混凝土应符合下列规定:

1、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);

2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足,粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。

3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。

4、砼的初灌量必须计算确定:一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm;

5、成孔深度必须符合设计要求,沉渣厚度严禁大于50mm。

6、砼初灌量要保证将导管内水全部压出,并能将导管初次埋入砼内1~1.5m深。

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